TPM全员设备预防性维护管理

你是否正被这些设备管理难题困扰：

设备故障突发打乱生产节奏，事后抢修不仅耗时耗力，还导致生产成本居高不下？

设备管理过度依赖少数专业维修人员，一线操作人员缺乏维护意识与技能，全员参与度低，维护效率难以提升？

缺乏系统的设备维护体系，点检流程不规范、润滑不到位、备件管理杂乱，基础维护工作流于形式？

如果这些问题让你在设备管理中倍感被动，这门课将为你提供一套可落地的解决方案。TPM（全员设备预防性维护）核心是通过全员参与、全流程管控、全生命周期管理，实现从 “事后维修” 向 “事前预防” 的转变，它不是抽象的理论，而是一套兼具理念与实操的管理体系。掌握其核心方法，就能从根源上减少设备故障，稳定生产流程，同时提升团队协作效率。本课程围绕 “理念认知、基础搭建、落地执行、核心实操” 四大主线，层层递进展开：

理念认知：系统解析 TPM 的定义、八大核心特征，阐述 TPM 如何推动设备管理观念从 “被动维修” 向 “主动保全” 转变，深入讲解 “从摇篮到坟墓” 的全生命周期设备管理思维与全方位设备保全观念，让学员理解全员参与、预防为先的核心价值。

基础搭建：聚焦 TPM 推行的两大基石 ——5S 管理与目视化管理。详细拆解 5S 管理的核心内容与执行要点，重点解答 “清扫” 环节的实操难点；全面解析目视化管理的逻辑与应用场景，让设备状态、维护需求一目了然；同时分享岗位重复小组活动的工具与方法，为全员参与奠定组织基础。

落地执行：拆解 TPM 实施的 12 个关键步骤，详解项目推行计划的制定方法，确保推进过程有序可控。同时覆盖设备基础管理、备件采购与库存管控、车间看板设计与应用、设备维修保养规定的标准化编写等实操内容，解决维护工作中的流程性问题。

核心实操：聚焦设备维护的核心环节，包括设备故障的根因分析与改进方法、“立竿见影” 的三级保养制度落地、全员参与的自主保全与专业保全活动设计。详细讲解设备清扫、专业点检、润滑管理的标准流程与操作规范，明确设备操作人员需遵守的 “三好”“四会”“五律五定” 要求；同时分享 OPL 单点教育（10 分钟快速培训）、员工改善提案的激发与落地机制，助力企业打造持续改进的团队氛围。

通过本课程，学员将：

1. 理清逻辑：建立科学的设备管理观念，明确 TPM 管理的核心框架、推行思路与全生命周期管理逻辑；

2. 掌握方法：熟练运用 5S 管理、目视化管理、设备点检、润滑保养等实操技能，能独立完成基础维护流程与标准化文件编写；

3. 推动落地：掌握 TPM 项目的全流程推进方法，学会自主保全、多能工培养、改善提案激励等团队赋能工具，带动全员参与设备维护，提升设备综合效能与团队协作能力。